PC燈罩加工成型方法是怎么樣的呢?模具一般是依據客戶的需求進行開模定做。有模具后便能夠置辦PC質料，現在市場的PC質料一般選用的光分散PC質料，選用此質料做的PC燈罩具有透過率高，耐寒耐熱壽命長等特色。有了質料后要對其進行烘干，然后還要對機筒、螺桿及其附件進行清潔。這些工作做完后便能夠進行出產了。光分散板的出產主要是由PC及PMMA參加光分散劑(CaCO3、SiO2、BaSO4)及添加劑，擠出后使其成型PC燈罩， 為預設厚度的PC、PMMA單元板體，PC、PMMA的擠出溫度約270-300度。能夠再經過后期加工(熱貼合或共揉捏方法)將單元板體加以結合成具有高透光率、高光分散率(發光均勻)、耐 熱、不變形、質量輕且薄的光分散板。
光經過分散的工藝制程有數十種,噴涂積層法,浮式流平法,臨界聚合法,無重力聚合法,真空聚合法,釋壓聚合法,樹脂光固法等。

一種高端PC燈罩 是參加稀土進行調配,在吸收320nm380nm藍光轉換成440nm480nm的可見光讓板面的亮度添加,所以參加這些稀土的光分散PC燈罩板我們稱它叫發光型分散板。
另一種分散是用相同的材質提練成不同的折射率再分批分次聚合直到發生核內聚,聚成相當通明的漸變式折射率圓球體,再分紅粒徑由小到大用噴涂積層法及浮式流平法制成板材,在制造上耗工/費時/費料,丙稀酸在臨界聚合法能制造有核內聚作用的不到三分一,剩下的只能做成其它工藝板材,但在作用上透光率無與倫比是現在全球能超越全通明板的一種分散板是LED筒燈分散資料我們稱它叫衍射型分散板。

PC燈罩pc通稱聚碳酸酯，因為其優秀的機械功能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、運用溫度規模廣、電絕緣功能好（但防電弧功能不變）、尺寸穩定性好、通明等特色。

在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛運用。PC的改性產品較多，一般有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性資料的加工需求專門的塑化打針結構。

1、塑料的處理

PC燈罩pc的吸水率較大，加工前一定要預熱枯燥，純PC枯燥120℃，改性PC一般用110℃溫度枯燥4小時以上。枯燥時刻不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷枯燥是否足夠。

再生料的運用比例可達20%。在某些情況下，可100%的運用再生料，實際份量要視制品的質量要求而定。再生料不能一起混合不同的色母粒，否則會嚴峻損壞成品的性質。

2、注塑機的選用

現在的PC制品因為成本及其它方面的原因，多用改性資料，特別是電工產品，還須添加防火功能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化體系的要求是混合好、耐腐蝕，慣例的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。華美達公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

3、模具及澆口設計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。

澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而形成缺陷。

排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

脫模斜度一般為30′-1左右。

4、熔膠溫度

可用對空打針法來確認加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、打針速度

多見用偏快的打針速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當下降。

7、滯留時刻

在高溫下停留時刻過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，因為收回次數太多（分子量下降）或各種成分混煉不均，易發生深褐色液體泡。

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