5、以精神文明建設促進物質文明建設，推進全員參與和質量管理，確保型材質量的長期穩定和提高。

具體實施ISO質量管理需從以下兩個方面入手：

1、原材料的質量控制
　　原料控制是塑膠異形材產品控制的源頭。一般來說，原料、助劑的采購應選大型、質量穩定的廠家，其產品各項指標須滿足甚至高于型材生產配方要求。一旦選定，就不要輕易變更，以免發生質量波動。同時，塑膠異形材生產企業也應當具備基本的原料的檢測手段，對原料助劑影響型材攝影師的關鍵性能，如PVC的K值、粘度值，CPE、ACR中揮發成份（包括水分）CaCO3的活化度，CPE中的氯含量等性能指標進行檢測。一旦發現質量問題，該批原料或助劑就不能投放到生產線中。防止對其他產品產生質量影響。
　　2、擠出生產中的的質量檢測
　　國家對塑膠異形材的十項性能有明確規定，生產企業大都具備諸如對塑膠異形材外觀質量（如低溫落錘試驗、尺寸變化率、熱狀態、焊角強度、耐老化性能）有檢測手段，然而一些企業對層層把關的檢測卻重視不夠，使檢測設備、人員形同虛設。質量問題不能隨時檢出，或者即使檢測出來也不能及時采取有效措施，造成質量得不到保證。這就違背了我們的初衷，失去了質量保證體系的意義。產品質量得不到保證，張揚自己的質量保證體系就是一種欺騙，而欺騙或可得逞于一時，終究是不能長久的，一旦被用戶識破、發現，企業的信譽就會喪失。損失將是巨大的，再打出什么招牌也難以挽回。因此說，企業取得了質量認證后應加強自律，嚴肅生產要求，以優質產品樹立良好形象。
　　通過對檢測結果的分析，找出產生不合格的根源，對影響塑膠異形材生產的因素進行分析，不斷積累生產經驗，為采取有效的糾正預防措施提供重要的證據，是質量監測的出發點。如冷沖不過關，要從原料質量混料質量以及擠出加工工藝分析原因，逐項排查，探究存在的問題。我們曾經有過這樣的經歷：某年冬季，正常生產的80框，切割時出現了崩料現象。冷沖試驗時，由正常的10個破0個突變為10個破3個。開始，我們懷疑是物料塑化不良造成的，于是在擠出操作中提高了機頭加熱溫度，甚至物料已出現表面煳料，但內部并未完全塑化。后經提高加料溫度，問題才得以解決。此例可以告訴我們，在生產中，要通過型材性能檢測，去發現和解決問題，總結經驗，完善技術工藝條件，提高生產效率，保證產品質量，促進質量管理體系更加完善。
　　完善管理制度，是強化質量管理的首要條件！