近年來，塑料機械行業以產業轉型升級為主線，堅持走自主創新、節能環保、高端發展的路徑，加快推進產學研合作，相繼開發和生產一大批高效節能型塑料機械產品。例如，行業推出的伺服節能塑料注射成型機，可根據制品的幾何形狀、制品大小、實現節能率40%～80%，節能效果達到國際先進水平，受到市場的認可和歡迎。   

   一、擠出機

    擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割．主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒．

    擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。

螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

    據國際塑膠擠出模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝觀察，市場對科技含量高的注塑機的需求將漸漸走強。一是全電動、全液壓精密注塑機，其主打市場是電子通訊、家電、汽車等，加工條件要求較高，對注塑機的精密度要求也有所提高；二是中空注塑機，多種橡塑材料結合應用加上中空注塑技術，可有效改善塑料零件在振動狀態下的應力破壞問題；三是帶有空氣輔助、水輔助裝置的新型注塑機，這類技術有很大的近期市場，特別是對外觀要求較高，使用壽命較長的產品，如家電、汽車、建筑等更有吸引力。

 二、吹塑機

    吹塑是制造中空熱塑膠擠出制品的常用方法，主要產品是筒膜和中空容器。吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結合，擠出吹塑設備的適應范圍更廣泛，能夠生產的產品也更為豐富，產品包括多層復合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品、醫藥和化妝品行業。

    “吹塑的設備價格較低、能耗低、適應性強，它彌補了注塑加工方式的不足，成型的工業制件具有高度的整體性、綜合性能好、附加值高、成本較低。”國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝認為，雖然目前吹塑機械在三大塑機中所占的比例最低，但今后將保持強勁的發展勢頭，是發展最快及最有發展潛力的機型

三、注塑機

    注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且它還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。

    注塑機控制系統特點：

    1.采用名廠先進電腦控制；

    2.自我診斷故障功能；

    3.直接輸入壓力、速度、時間、行程及溫度等數據；

    4.LCD彩色液晶顯示器

    5.集中潤滑；

    6.壓力耦合油路節省電力；

    7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；

    8.模具冷卻水調節裝置；

    9.M.C.B.保險電熱控制；

    10.先進電腦控制系統，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；

    11.高精度電子尺行程控制，精確度可達±0.1mm；

    12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現性；

    13.機械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全(PD60-PD148選配油壓)；

    14.通過安裝優越的位置傳感器來提高再現性及操作性；

    15.利用閉環控制的控制來實現超精密成型。